今天給大家講講焊接技巧中的平焊，感興趣的朋友快來了解吧。

平焊焊接時需要注意的要點有：

1.根據(jù)板厚可以陜西焊接加工選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3.當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前，可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外)，但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時，可將電弧拉長、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，防止夾渣產(chǎn)生。

5.焊接水平傾斜焊縫時，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6.采用多層多道焊時，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8.正確選用運條方法

(1)焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，采用雙面焊時，正面焊縫采用直線型運條，稍慢;背面焊縫也采用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

(2)板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多層焊或多層多道焊，..層打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運條。

(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

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